Verzinkungs- und Beschichtungstechniken gegen Korrosion bei Stahldrahtseilen

Stahldrahtseile werden in vielen kritischen Anwendungen eingesetzt, von Kränen bis zu Brückenaufhängungssystemen, vom Bergbau bis zu Schiffsausrüstung. Aber bei Kontakt mit Feuchtigkeit, Salzwasser oder Chemikalien Rost und Korrosion, verkürzt die Lebensdauer des Seils erheblich. Eine der effektivsten Lösungen für dieses Problem ist: Verzinkung und spezielle BeschichtungstechnikenIst.

Als Samas Industrial bieten wir unseren Kunden langlebige und zuverlässige Lösungen, indem wir verzinkte Stahlseile nach europäischen Standards anbieten.

1. Verzinkung: Korrosionsschutz von Stahldrahtseilen

Verzinken von Stahlseilen vorzeitigem Rost vorbeugen Es ist die am häufigsten verwendete Methode für . Dabei werden die Seile in ein Bad aus geschmolzenem Zink Durch das Eintauchen entsteht auf den Oberflächen eine Schutzschicht.

Verzinkungsmethoden:

• Feuerverzinken:
• Das Seil wird in 450 °C heißes, geschmolzenes Zink getaucht.
• Vorteil: Sorgt für eine dicke und haltbare Beschichtung.
• Einsatzbereich: Schifffahrt, Windkraftanlagen, Schwerindustrie.
• Elektrogalvanisieren:
• Durch Elektrolyse wird eine dünne Zinkschicht aufgetragen.
• Vorteil: Sorgt für eine glattere Oberfläche.
• Einsatzbereich: Präzisionsmaschinensysteme, Aufzugseile.

Vorteile von verzinkten Seilen:

✔ 50+ Jahre Korrosionsbeständigkeit (in geeigneten Umgebungen)
✔ Beständigkeit gegen UV-Strahlen und Feuchtigkeit
✔ Geringe Wartungskosten

2. Epoxid- und Polymerbeschichtungen: Zusätzlicher Schutz

Wenn Verzinkung nicht ausreicht, Epoxid-, PVC- oder Polyethylen (PE)-Beschichtungen ins Spiel kommt. Diese Methoden bieten dem Seil zusätzlichen Schutz vor physikalischer Abnutzung und Chemikalien.

Beschichtungsarten:

Warum eine zusätzliche Beschichtung?

• Salzwasserbeständigkeit: Die Kombination aus Verzinkung und PVC-Beschichtung wird in der Schifffahrtsindustrie verwendet.
• Verschleißfestigkeit: Eine Epoxidbeschichtung der Windenseile verringert die Reibung.
• Chemischer Schutz: Gegen Säuren und Basen sind Polymerbeschichtungen vorzuziehen.

3. Edelstahlgeflochtene Seile: Höchste Widerstandsfähigkeit

In extrem korrosiven Umgebungen (Chemieanlagen, U-Boot-Anwendungen), Edelstahlseile (Inox) verwendet wird.

Vorteile:
✔ Höchste Korrosionsbeständigkeit Auswahl
✔ Hohe Temperaturbeständigkeit (bis 800°C)
✔ Ästhetisches Erscheinungsbild (für architektonische Anwendungen)

Nachteil: Die Kosten sind höher als bei normalen Stahlseilen.

4. Qualitäts- und Prüfprozesse

• Salzsprühtest: Über 1000 Stunden Korrosionsbeständigkeitskontrolle.
• Zugversuch: Dabei wird darauf geachtet, dass die Beschichtung keinen Einfluss auf die Seilfestigkeit hat.
• Flexibilitätstest: Nach dem Biegen des Seils wird die Beschichtung auf Risse überprüft.

Welche Beschichtung für welche Anwendung?

Fazit: Richtige Beschichtung bedeutet lange Lebensdauer

Zur Verlängerung der Lebensdauer von Stahlseilen die Wahl der richtigen Beschichtungsmethode ist von entscheidender Bedeutung. Als Samas Industrial bieten wir verzinkte und beschichtete Stahlseile von führenden europäischen Lieferanten an, entsprechend den Anforderungen Ihrer Projekte.

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