Técnicas de galvanizado y recubrimiento contra la corrosión en cables de acero

Los cables de acero se utilizan en muchas aplicaciones críticas, desde grúas hasta sistemas de suspensión de puentes, desde minería hasta equipos marinos. Pero cuando se expone a la humedad, al agua salada o a productos químicos. óxido y corrosión, acorta seriamente la vida útil de la cuerda. Una de las soluciones más efectivas a este problema es, técnicas de galvanizado y recubrimientos especialeses.

Como Samas Industrial, brindamos a nuestros clientes soluciones duraderas y confiables al ofrecer cables de acero galvanizado según los estándares europeos.

1. Galvanización: protección contra la corrosión de cables de acero

Galvanizado de cables de acero prevenir la oxidación prematura Es el método más utilizado para . En este proceso, las cuerdas en un baño de zinc fundido Mediante inmersión se crea una capa protectora sobre las superficies.

Métodos de galvanización:

• Galvanizado por inmersión en caliente:
• La cuerda se sumerge en zinc fundido a 450°C.
• Ventaja: Proporciona un recubrimiento grueso y duradero.
• Área de uso: Marina, aerogeneradores, industria pesada.
• Electrogalvanizado:
• Se recubre una fina capa de zinc mediante electrólisis.
• Ventaja: Proporciona una superficie más lisa.
• Área de uso: Sistemas de máquinas de precisión, cables de ascensor.

Ventajas de las cuerdas galvanizadas:

✔ más de 50 años resistencia a la corrosión (en entornos adecuados)
✔ Resistencia a los rayos UV y a la humedad.
✔ Bajo costo de mantenimiento

2. Recubrimientos epoxi y poliméricos: protección adicional

Cuando la galvanización no es suficiente, recubrimientos de epoxi, PVC o polietileno (PE) Entra en juego. Estos métodos proporcionan protección adicional a la cuerda contra la abrasión física y los productos químicos.

Tipos de recubrimiento:

¿Por qué un recubrimiento adicional?

• Resistencia al agua salada: La combinación de revestimiento galvanizado + PVC se utiliza en la industria marina.
• Resistencia al desgaste: El recubrimiento epoxi en los cables del cabrestante reduce la fricción.
• Protección química: Los recubrimientos poliméricos son preferidos contra ácidos y bases.

3. Cuerdas trenzadas de acero inoxidable: máxima resistencia

En entornos extremadamente corrosivos (plantas químicas, aplicaciones submarinas), cuerdas de acero inoxidable (inox) se utiliza

Ventajas:
✔ Más resistente a la corrosión. elección
✔ Resistencia a altas temperaturas (hasta 800°C)
✔ Apariencia estética (para aplicaciones arquitectónicas)

Desventaja: El costo es más alto que el de los cables de acero normales.

4. Procesos de calidad y pruebas

• Prueba de niebla salina: Control de resistencia a la corrosión de más de 1000 horas.
• Prueba de tracción: Se garantiza que el revestimiento no afecte la resistencia de la cuerda.
• Prueba de flexibilidad: Después de doblar la cuerda, se revisa el revestimiento para detectar grietas.

¿Qué recubrimiento para qué aplicación?

Conclusión: Un recubrimiento correcto significa una larga vida útil

Para prolongar la vida útil de los cables de acero Elegir el método de recubrimiento adecuado es de importancia crítica. Como Samas Industrial, ofrecemos cables de acero galvanizados y revestidos de los principales proveedores europeos, según las necesidades de sus proyectos.

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