Óxido en acero inoxidable: ¿por qué ocurre y cómo prevenirlo?

El acero inoxidable, como su nombre lo indica, es un material conocido por su resistencia al óxido. Sin embargo, esto no significa que el acero inoxidable no se oxide bajo ninguna circunstancia. Entonces, ¿por qué se oxida el acero inoxidable y qué se puede hacer para prevenir este problema? En este blog, cubrimos en detalle las causas y soluciones para el óxido en el acero inoxidable.

¿Por qué se oxida el acero inoxidable?

El acero inoxidable es resistente a la corrosión gracias a su contenido de cromo (Cr). El cromo forma una fina capa de óxido (capa pasiva) en la superficie del acero y esta capa protege el material. Sin embargo, en algunos casos esta capa protectora puede dañarse y comenzar a oxidarse. Estas son las principales causas del óxido en el acero inoxidable:

1. Deficiencia de cromo o selección incorrecta de aleación

• La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende de su contenido de cromo de al menos ,5. Un menor contenido de cromo inhibe la formación de la capa pasiva.
• La selección incorrecta de una aleación (por ejemplo, utilizar un tipo que no sea resistente al agua de mar) puede provocar óxido.

1. Entornos con cloruro y sal

• Los iones de cloruro (agua de mar, aire salado, productos químicos de limpieza) debilitan la capa pasiva y provocan la oxidación del acero. Esto es especialmente común con el acero inoxidable de grado 304.

1. Daños mecánicos o rayones

• Los arañazos o daños en la superficie del acero alteran la integridad de la capa pasiva y allanan el camino para que comience la corrosión.

1. Alta temperatura y humedad

• Los ambientes húmedos y cálidos aumentan el riesgo de oxidación. Esta situación es especialmente común en instalaciones industriales.

1. Acumulación de contaminación y cuerpos extraños

• El polvo, el aceite u otra suciedad acumulada en la superficie pueden inhibir la función de la capa pasiva.

Tipos de óxido en el acero inoxidable

1. Corrosión general:Se observa óxido en toda la superficie. Esta situación suele ocurrir debido a una selección incorrecta de la aleación o en entornos extremadamente ácidos.
2. Corrosión por picaduras:Comienza como pequeños agujeros en la superficie y se profundiza con el tiempo. Es común en ambientes que contienen cloruro.
3. Corrosión por grietas:Se produce debido a la falta de oxígeno en las grietas o juntas.
4. Corrosión galvánica:Se produce como resultado de utilizar diferentes metales juntos.

Métodos de prevención de la oxidación

1. Elegir el material adecuado

• Seleccione el tipo de acero inoxidable apropiado para las condiciones ambientales. Por ejemplo, se debe preferir el acero de grado 316L en estructuras que estarán expuestas al agua de mar.

1. Limpieza y mantenimiento periódicos

• Limpie periódicamente la suciedad, el aceite y los cuerpos extraños de la superficie. Puedes utilizar agua con jabón suave o limpiadores especiales para acero inoxidable.

1. Recubrimientos de superficie

• Aplicar recubrimientos anticorrosión (por ejemplo, tratamiento de pasivación) para fortalecer la capa pasiva.

1. Prevención de daños mecánicos

• Tenga cuidado durante el montaje y la manipulación para evitar arañazos y daños.

1. Productos químicos para prevenir la corrosión

• Reducir el riesgo de oxidación mediante el uso de inhibidores de corrosión, especialmente en entornos industriales.

Consejos para limpiar acero inoxidable

• Manchas de óxido leves:Puedes limpiarlo con vinagre o jugo de limón.
• Manchas rebeldes:Utilice limpiadores especiales para acero inoxidable o pasta de bicarbonato de sodio.
• Rasguños:Alise la superficie con papel de lija (de grano fino) o pulidor de acero inoxidable.

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