Techniques de galvanisation et de revêtement contre la corrosion des câbles en acier

Les câbles en acier sont utilisés dans de nombreuses applications critiques, des grues aux systèmes de suspension de ponts, de l'exploitation minière aux équipements marins. Mais lorsqu’il est exposé à l’humidité, à l’eau salée ou à des produits chimiques rouille et corrosion, réduit considérablement la durée de vie de la corde. L’une des solutions les plus efficaces à ce problème est la suivante : techniques de galvanisation et de revêtement spécialest.

En tant que Samas Industrial, nous fournissons à nos clients des solutions durables et fiables en proposant des câbles en acier galvanisé aux normes européennes.

1. Galvanisation : protection contre la corrosion des câbles en acier

Galvanisation des câbles en acier prévenir la rouille prématurée C'est la méthode la plus utilisée pour . Dans ce processus, les cordes dans un bain de zinc en fusion Une couche protectrice est créée sur les surfaces par immersion.

Méthodes de galvanisation :

• Galvanisation à chaud :
• La corde est immergée dans du zinc fondu à 450°C.
• Avantage: Fournit un revêtement épais et durable.
• Domaine d'utilisation : Marine, éoliennes, industrie lourde.
• Électro-galvanisation :
• Une fine couche de zinc est recouverte par électrolyse.
• Avantage: Fournit une surface plus lisse.
• Domaine d'utilisation : Systèmes de machines de précision, câbles d'ascenseur.

Avantages des cordes galvanisées :

✔ 50+ ans résistance à la corrosion (dans des environnements appropriés)
✔ Résistance aux rayons UV et à l'humidité
✔ Faible coût d'entretien

2. Revêtements époxy et polymères : protection supplémentaire

Lorsque la galvanisation ne suffit pas, revêtements époxy, PVC ou polyéthylène (PE) entre en jeu. Ces méthodes offrent une protection supplémentaire à la corde contre l’abrasion physique et les produits chimiques.

Types de revêtement :

Pourquoi un revêtement supplémentaire ?

• Résistance à l'eau salée : La combinaison de revêtement galvanisé + PVC est utilisée dans l'industrie maritime.
• Résistance à l'usure : Le revêtement époxy sur les câbles de treuil réduit la friction.
• Protection chimique : Les revêtements polymères sont préférés contre les acides et les bases.

3. Cordes tressées en acier inoxydable : résistance maximale

Dans des environnements extrêmement corrosifs (usines chimiques, applications sous-marines), cordes en acier inoxydable (inox) est utilisé.

Avantages :
✔ Le plus résistant à la corrosion choix
✔ Résistance aux hautes températures (jusqu'à 800°C)
✔ Aspect esthétique (pour les applications architecturales)

Inconvénient: Le coût est plus élevé que celui des câbles en acier normaux.

4. Processus de qualité et de test

• Test au brouillard salin : Contrôle de la résistance à la corrosion pendant plus de 1 000 heures.
• Essai de traction : Il est garanti que le revêtement n'affecte pas la résistance de la corde.
• Test de flexibilité : Une fois la corde pliée, le revêtement est vérifié pour détecter d'éventuelles fissures.

Quel revêtement pour quelle application ?

Conclusion : un revêtement approprié signifie une longue durée de vie

Pour prolonger la durée de vie des câbles en acier choisir la bonne méthode de revêtement est d’une importance cruciale. En tant que Samas Industrial, nous proposons des câbles en acier galvanisés et revêtus provenant des principaux fournisseurs européens, selon les besoins de vos projets.

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